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行業(yè)解決方案 | 口罩智能制造有一套！

當(dāng)前，智能制造已成為我國(guó)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心路徑。在特殊時(shí)期，口罩作為關(guān)乎全民健康的醫(yī)療必需品，要求口罩生產(chǎn)商既能快速響應(yīng)市場(chǎng)，又能擁有大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化及智能制造的生產(chǎn)能力。

結(jié)合當(dāng)下市場(chǎng)需求，公司推出新一代“口罩智能制造全面解決方案”，并已正式投產(chǎn)。解決方案采用前端的AI視覺(jué)算法，在提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化口罩生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性；通過(guò)引入MES智能制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了口罩生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化管控，以確保產(chǎn)品品質(zhì)，從而提升企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。

平面口罩裸片檢測(cè) | 包裝視覺(jué)檢測(cè)

采用出色的AI視覺(jué)算法

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)具有高速度、精確性、可重復(fù)性、長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性，與人工檢測(cè)相比，大量減少了出錯(cuò)率，也避免了人眼檢測(cè)易疲勞的缺陷，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)速度。

檢測(cè)過(guò)程中，不需要人工過(guò)多接觸口罩表面，即可準(zhǔn)確定位識(shí)別細(xì)微瑕疵，相當(dāng)于4至6名工人同時(shí)檢測(cè)的速度。

| 檢測(cè)內(nèi)容

01 檢測(cè)內(nèi)容多樣

口罩裸片檢測(cè)內(nèi)容：檢測(cè)口罩尺寸（精度±2mm）、有無(wú)耳帶、耳帶漏焊、耳帶打結(jié)、膠帶殘留、鼻梁條有無(wú)、口罩表面臟污和異物（可檢測(cè)頭發(fā)絲）；
口罩平包檢測(cè)內(nèi)容：壓邊、封壓不良、空紙袋、膠帶殘留、折角、多片、臟污和異物、噴印不良等。

02 多種口罩檢測(cè)快速落地

本產(chǎn)品經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期積累，已經(jīng)對(duì)市面上存在的各類(lèi)型口罩裸片和口罩包裝進(jìn)行了AI模型訓(xùn)練，形成了多種檢測(cè)AI模型，可以實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的快速落地。

03 系列化解決方案

除標(biāo)準(zhǔn)醫(yī)用口罩檢測(cè)，公司還可以提供N95口罩裸片檢測(cè)裝置和N95口罩的立包檢測(cè)裝置。

| 方案優(yōu)勢(shì)

01 效率高

常規(guī)的口罩生產(chǎn)效率為200pcs/min，最高可達(dá)500pcs/min。

02 硬件組合強(qiáng)大

采用1組或者2組線(xiàn)掃描高分辨率工業(yè)相機(jī)、鏡頭，對(duì)不同的缺陷進(jìn)行取像；
采用定制線(xiàn)掃紅外光源和線(xiàn)掃白光光源的多種組合進(jìn)行補(bǔ)光，排除因口罩本身圖案和口罩包裝印刷帶來(lái)的干擾；
采用AI邊緣服務(wù)器，提升算力，從而保證AI算法和傳統(tǒng)視覺(jué)檢測(cè)算法的高速平穩(wěn)運(yùn)行；
采用基于FPGA內(nèi)核的I/O控制單元，保證高速運(yùn)行下的穩(wěn)定剔除。

03 檢測(cè)準(zhǔn)確率高

區(qū)別于市面上大部分廠家僅采用傳統(tǒng)視覺(jué)檢測(cè)算法，本產(chǎn)品采用AI深度學(xué)習(xí)檢測(cè)算法與傳統(tǒng)視覺(jué)算法相結(jié)合的方式進(jìn)行檢測(cè)：由于口罩表面及口罩包裝的灰度值大小不一及各種不同的圖案變化，且交界位置的灰度變化對(duì)傳統(tǒng)算法的檢測(cè)會(huì)造成很大影響，同時(shí)缺陷的多樣性/不一致性對(duì)傳統(tǒng)算法來(lái)說(shuō)也很難做到全面的檢測(cè)，所以采用AI深度學(xué)習(xí)配合傳統(tǒng)算法一起進(jìn)行檢測(cè)從而保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

04 兼容性強(qiáng)

同一套檢測(cè)裝置可實(shí)現(xiàn)多種口罩裸片或者口罩包裝的檢測(cè)，并可以實(shí)現(xiàn)快速切換，兼容成人口罩、兒童口罩及各種定制口罩、紙紙包裝、紙塑包裝。

05 漏檢率和誤檢率低

根據(jù)口罩缺陷的分級(jí)，最高可實(shí)現(xiàn)重大缺陷十萬(wàn)分之三的漏檢率和百分之一的誤檢率。

MES智能制造工作站 |

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化、規(guī)范化、可追溯

該方案通過(guò)與MES系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)口罩產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、過(guò)程控制管理、設(shè)備維護(hù)以及統(tǒng)計(jì)報(bào)表等功能，讓口罩生產(chǎn)的全流程實(shí)現(xiàn)了可監(jiān)控、可追溯、可遠(yuǎn)程輔助，同時(shí)減少人工誤差。

口罩智能制造全面解決方案可生成連線(xiàn)、離線(xiàn)兩種布局。從“單機(jī)制造”到“連線(xiàn)生產(chǎn)”，從“勞動(dòng)密集型生產(chǎn)”到“去人工化發(fā)展”，該方案成功運(yùn)用非接觸式檢測(cè)模式，不僅有效解決了傳統(tǒng)檢測(cè)難題，使生產(chǎn)效率更高，還實(shí)現(xiàn)了口罩生產(chǎn)線(xiàn)向智能化、信息化及可定制化的跨越式發(fā)展。